دستگاه برش CNC

ماشین ابزارهایی که به کمک کامپیوتر هدایت می شدند CNC نام گرفتند. به کمک CNC به تدریج دقت مورد نیاز برای تولید قطعات پیچیده در صنایع مختلف مانند هوافضا و قالب سازی حاصل شد. با دست یابی به تلرانسهای بسیار دقیق برای تولید یک قطعه تدریجا اندیشه بالاتر بردن سرعت تولید نیز قوت یافت. با ساخت ابزارهایی با سختی زیاد، شرایط برای بالا بردن نرخ تولید نیز بهبود یافت. تا اینکه امروزه با بکارگیری تکنیکهای ماشینکاری با سرعتهای بالا قطعاتی با تلرانسهای دقیق در زمان بسیار کوتاهی تولید می گردند .

مشخصات دستگاه برش CNC گروه صنعتی تک برش

1- توانایی برش فلزات آهنی و آلیاژی از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر(هواگاز – پلاسما )

2- ابعاد مفید برشکاری مطابق با سفارش مشتری از 3*2 متر تا 5*30 متر

3- تعداد تورچ بر حسب نیاز(به فاصله حداقل 140 میلیمتر بین هر نازل )

4- دارای دو نوع میز نواری(توانایی بالاتر برای قرار گرفتن پایدارتر ورق Higher stability ) و کله قندی چدنی

5- حداکثر سرعت برش 4500 میلیمتر بر دقیقه

6- حداکثر سرعت حرکتی دستگاه 8000 میلیمتر بر دقیقه

7- توانایی نصب تورچ پلاسما برای فلزات رنگی(مس برنج آلومینیوم ) و فولاد زنگ نزن حداکثر تا ضخامت 60 میلیمتر

8- مجهز به سیستم جرقه زن برای روشن کردن مشعل

9- سیستم انتقال قدرت در محور طولی و عرضی rack & pinion بوده و گاها بر اساس طراحی در محور عرضی تسمه تایمینگ نواری استفاده می شود

10- هر دو محور طولی دارای سیستم انتقال حرکت (Drive) می باشد

11- طراحی ریلهای حرکتی در محور طولی به دو شکل یاتاقان های خطی(Linear Bearing & Shaft bearing) و ریلهای T شکل سنگ خورده فابریک و بعضا در دستگاههای بزرگ از ریل قطار استفاده میشود.

12- کلیه نشیمن گاه های ریل ها و دنده شانه ای ها ماشینکاری شده و از دقت ابعادی و صافی سطح بالایی برخوردارند

13- کلیه دستگاههای ساخته شده توسط مجموعه تک برش قابلیت نصب دستگاه برش پلاسما را دارا بوده و متعلقات مربوطه روی دستگاه تعبیه شده است

14- انتقال کابلها و شلنگها توسط Energy guide برای سیستم سوخت رسانی و حفاظت از شلنگ ها و کابل ها انجام می شود

15- طراحی سیستم روشنایی در قسمت تحتانی کالاسکه متحرک برای افزایش میدان دید موثر اپراتور بر روی ورق

16- طراحی درایوهای حرکتی جدید بر اساس micro step طراحی شده و حرکت بسیار نرم وروان در حین حرکت دو محور شاهد هستیم(جزء موارد انحصاری و برتر طراحی درایو توسط این شرکت)

17- استفاده از زمان پیشگرم برای شروع اتوماتیک برش امکان پذیر می باشد

18- توقف در طول مسیر برش و امکان ترمیم مسیر برش امکان پذیر می باشد

19- امکان اتصال و شبکه کردن به دفتر فنی براحتی وجود دارد

20- اتصال اشکال برای برش بصورت اتوماتیک انجام می گیرد که باعث کاهش امکان خطای اپراتور می گردد

21- دارای سیستم تنظیم فشار اکسیژن و گاز در کابین کنترل برای سهولت کنترل فشار

22- دارای شیر برقی مرکزی در مسیر عبور اکسیژن و گاز(هوا برش)

23- دارای سیستم مستقل فرمان برای عمل شیر برقی برش در هر کدام از تورچ های برش

24- دارای سیستم کنترل از راه دور ( remote control )برای کنترل اپراتور در فواصل دور از کابین کنترل

25- قطر شلنگها و گیت های ورودی و خروجی بر اساس تعداد تورچ ، مسیر و طول مصرف تعیین شده و هیچ گونه افت فشار ناخواسته در مسیر مصرف اکسیژن و گاز نداریم

26- ماشین کاری کالسکه اصلی طی دو مرحله اولیه و ثانویه ( پس از مونتاژنهایی)

27- حداکثر خطای عملکرد سیستم کنترل و محورها mm0.2 در هر متر

28- دارای سیستم خود تنظیم فاصله نازل تا سطح قطعه کار به صورت هوشمند برای حصول کیفیت یکسان

29- ساخت دستگاههای برش کامپوتری به صورت پورتابل

30- ساخت دستگاههای شکل بر لوله در ابعاد مختلف

31- داراي نرم افزار تخصصی قوي با قابليت دريافت فايل هاي DXF، DWG، ازنرم افزار هاي روز مهندسي مانند: Solidwork, Autocad, Catia,